内容描述
    1）各机台安装水表、制定用水标准，严格控制用水量。在全厂每条产线加装水表，并由工程部门对每台机器设备进行详细评估，根据实际情况制定用水标准，车间及环保部门有专职人员每日根据水表数核算用水量，如有超标，立即查找原因，及时改进。且用水标准会每季度按实际情况逐级提高用水标准。

    2）电磁开关控制车间水流量。以前车间机台用水设备一直采用手动加水，这样会因员工疏忽而加水过多，造成浪费。为避免此类情况的发生，在车间机台用水段的进水管加装电磁开关，进行自动控制，机器停止生产时会自动停止补水。有效减少了不必要的浪费。

    3）加装排污锁，严格控制排水量。原来未对车间排水加以管理，有时出现药水排放过量的现象，不仅造成浪费，而且增加了污水处理系统的负担。为避免这种情况，2008年4月在车间机台排水管处加装了排污锁由专人负责排水，若车间要排放废水需填写《废水排放申请单》并通知负责排水的人员，进行检测签字后排放。

    改善前
    新鲜水消耗量较大，2007年度用水单耗0.20m3/m2

    改善后
    水单耗降至0.18m3/m2

    实施成效
    1）各机台安装水表,制定用水标准，削减用水量0.275万m3/年；
    2）电磁开关控制车间水流量，减少用水量0.2万m3/年；
    3）加装排污锁，严格控制排水量，减少用水量0.1万m3/年。